社内一貫体制
ガラス包装の全工程を自社内で。
01
金型開発
社内エンジニアリングが新しいボトル形状のグラファイト金型を設計・加工します。金型費用は単価とは別見積で、加工前のお支払いとなります。新規カスタム金型の初回サンプルは35〜55日を要します。
02
ガラス瓶生産
ISマシンによる自動吹きガラス成形で、長期の卸売ロットでも肉厚・重量・容量を安定して再現します。
03
徐冷工程
コンピュータ制御の徐冷炉が内部応力を除去し、充填・加飾・輸送を通じて寸法安定性と透明度を保ちます。
04
表面加飾
フロスト・酸エッチング、カラースプレー塗装とグラデーション、UV電鍍、シルクスクリーン印刷、ホットスタンプ、コールドトランスファー、レーザー彫刻をすべて社内で仕上げます。
05
キャップ・部材の適合
Surlyn、Zamak、ABSのキャップ、クリンプ／スクリューネック、スプレーヤーやポンプをボトルのネック仕様に合わせ、社内で組み立てます。
06
品質検査
重量、容量、ネック仕上がり、外観不良の工程内検査に加え、パレット輸出梱包前にAQL 2.5の出荷検査を実施します。
卸売生産
単発の試作ではなく、継続的な量産供給のために。
既存金型ソリューション
量産可能な金型の最新カタログ。金型投資も開発待ちも不要です。
MOQベースの生産
既存金型でSKUあたり5,000個。カスタム金型のMOQはプロジェクトごとに評価します。
安定供給
金型は自社で保管しているため、リピート注文も同じ金型で同一仕様のまま生産できます。
OEM/ODM対応
要件を満たすプロジェクト向けのプライベートラベル・ODMプログラム。ご要望に応じてNDAを締結します。
大口注文の対応
パレット輸出梱包に対応し、上海または寧波からFOB、EXW、CIF条件で出荷します。
カスタマイズオプション
量産可能なボトルへの加飾・部材カスタマイズ。
カスタム開発は、確立されたブランドおよび生産要件が確定したプロジェクトを対象としています。金型費用は別見積で加工前のお支払いとなり、カスタム金型のMOQは容量、ガラス重量、デザインの複雑さに応じてプロジェクトごとに判断します。
カラー塗装
Pantone指定に合わせた単色スプレーおよびグラデーション仕上げ。
フロスト加工
酸エッチングとマットフロスト。全面または部分マスキングに対応。
シルクスクリーン印刷
ロゴやデザインに最大6色のスクリーン印刷。
ホットスタンプ
金・銀・カラー箔の押し加工に加え、より細かな表現にはコールドトランスファーを使用。
カスタムキャップ
Surlyn、Zamak、ABS製キャップを、形状・色・メタライズ仕上げでオーダー対応。
製造プロセス
製品選定から検査済みパレット納品まで。
ステップ 01
製品選定と見積
既存のボトルコレクションから選ぶか、カスタム金型の要件をご送付ください。営業が1営業日以内にMOQ、納期、加飾オプションを含む見積をご返信します。
ステップ 02
サンプル承認
既存金型のサンプルは7〜15日で出荷。加飾サンプルは追加で7〜10日。新規カスタム金型は初回サンプルまで35〜55日を要します。
ステップ 03
量産
自動成形ラインでの計画生産。重量、容量、ネック仕上がり、外観不良の工程内検査を実施します。
ステップ 04
品質検査と納品
AQL 2.5の出荷検査、パレット輸出梱包、上海または寧波からの出荷。FOB、CIF、door-to-doorの国際物流に対応します。